Особенности

Корпус печи

Корпус печи монтируют на опрокидывающуюся раму и закрепляют на опорной раме. С помощью ручного/ механического/ гидравлического подъемного устройства можно настраивать наклон вращающейся печи.

Привод вращающейся печи осуществляется с помощью частотно-регулируемого трехфазного двигателя. Время на изготовление изделия можно менять бесступенчато с помощью числа оборотов и угла наклона вращающейся трубы.

Изоляция

Изоляция состоит исключительно из энергосберегающего керамического волокнистого материала, и в зависимости от области применения используется для циклического или непрерывного режима работы.

Вставная труба

В зависимости от температуры и продукта горения используют различные материалы для вращающейся трубы:

• Металлические трубы до 1250 °C
• Керамические трубы до 1800 °C
• Трубы из кварцевого стекла до 1050 °C
• Специальные материалы для специальных применений (стойкие к воздействию кислот: нержавеющая сталь, Mo, W)
• Во вставную трубу могут быть встроены элементы для улучшения смешивания, предотвращения привара, избежания образования комков и т.д.

Газоплотная конструкция

Поток газа во вращающейся трубе может реализован как постоянным током так и противотоком.

Система управления и регулирования

• Предохранительный регулятор для каждой зоны нагрева для защиты нагрева и изоляции
• Трехфазный тиристорный регулятор для регулировки мощности
• Промежуточный трансформатор (если необходимо)
• Счетчик часов эксплуатации
• Гибко программируемая АСУ (например, тяга, Simatic и др. возможны в виде опции)

Важные характеристики

• Термообработка сыпучих материалов (порошка, гранулятов, волокна, отходов)
• Нагрев сопротивлением с помощью нагревательных элементов FeCrAl-, APM-, MoSi2
• СВЧ-нагрев
• Гибридный нагрев (СВЧ-нагрев/ нагрев сопротивлением, сопротивление/ горячий воздух)
• Максимальная рабочая температура до 1800 °C
• Изоляция из высококачественных керамических волокон
• Высокая энергоэффективность
• Регулируемый наклон и число оборотов
• Большой диапазон опций для настройки системы для ее соответствия конкретному применению
• Качество Made in Germany
• Простое управление
• Непрерывный или / и периодический режим работы

Стандартные опции:

• Различные терморегуляторы
• Газация для надежного режима работы при использовании горючих и взрывоопасных газов
• Факельное приспособление с контролем пламени для надежного режима работы при использовании горючих и взрывоопасных газов
• Пакет безопасности для надежного режима работы
• Система обнаружения газа для надежного режима работы при использовании горючих и взрывоопасных газов
• Смотровое стекло для визуального контроля процесса или дополнительного измерения пирометром
• Конденсатоотводчик
• Программное обеспечение для абсолютного контроля и протоколирования с помощью ПК

Другие опции

• 10 или большее количество зон нагрева для лучшего распределения температуры
• Буксирный терморегулятор (ы)
• Откидная конструкция печи гарантирует простую смену трубы
• Торцевые крышки из нержавеющей стали или алюминия, или кварцевого стекла для сверхчистых процессов
• Конвейерная установка (шнековый, вибрационный или ленточный конвейер, шлюзовые затворы, двойные шлюзы)
• Промежуточный резервуар
• Сборный резервуар
• Загрузочная/разгрузочная головка
• Барботер для одного или нескольких процессов
• Автоматизация или интеграция в технологическую цепь процесса
• Пылеуловитель (циклон, фильтр от пыли)
• Предварительный нагрев газа/воздуха
• Термический дожиг
• Встроенные элементы во вращающей трубе для улучшения свойств прохождения жидкости
• Аварийный привод
• Источник бесперебойного питания
• Измерение тока
• Теплообменник охлаждающей воды
• Возможен различный дизайн барабана и вращающей трубы

Применение

• озоление
• кальцинирование
• сушка
• термообработка
• окисление
• пиролиз
• восстановление
• термическая вторичная переработка

Технические характеристики

Видео

Комплектация