Описание Linn TITANCAST-700P-VAC
Компания Linn High Therm совместно с АССЕSS е. V. и институтом RWTH Aachen разработала и производит установки для прецизионного литья титана и его сплавов. По данной технологии можно получить отливки с толщиной стенки от 0,1 мм и очень хорошим качеством поверхности, в том числе деталей сложной конфигурации, которые не могут быть произведены методами механической обработки. Полученные литые детали требуют минимальной механической обработки и могут практически сразу использоваться по назначению. Например, крайне сложную механическую обработку тонкостенных частей колес турбонагнетателя и лопаток турбины можно полностью исключить. Механическая обработка обычно заключается только в отделении от отливки литниковой системы в месте подвода питателя при помощи абразивного круга или дисковой пилы. Дальнейшая обработка может включать такие операции, как пескоструйная очистка и полировка. С помощью машины центробежного литья осуществляется литье в атмосфере низкого вакуума, в воздушной атмосфере или в среде защитного инертного газа. Прецизионное литье с использованием центробежных литейных модулей является методом литья, который значительно превосходит обычный гравитационный метод литья в отношении плотности материалы и качества заполнения формы и позволяет производить высококачественные и точные детали из множества металлических материалов, таких как, сталь, титан, γ-TiAl, Co/Cr, латунь, бронза, серебро, платина, нейзильбер. Высокое потребление электроэнергии при индукционном нагреве целиком компенсируется кратчайшими сроками плавления (для плавления 500 г золота требуется лишь 2 мин, а для 400 г платины всего 1 мин). Простота в обращении, микропроцессорный контроль, блочная организация установки, минимальные размеры — вот лишь некоторые основные преимущества данных машин. Устройство способно производить отливку металлов с температурой плавления до 2000⁰С. При этом, вихревые токи, возникающие при индукционном нагреве, гомогенно перемешивают содержимое тигля, обеспечивая равномерность состава отливки, что особенно важно при литье из сплавов и практически недостижимо с помощью других методов литья. Микропроцессорный контроль обеспечивает высочайшую воспроизводимость условий литья и, таким образом, гарантирует отсутствие изменений в структуре серийных отливок. Дополнительным преимуществом прецизионного литья является минимизация отходов при механической обработке конечных деталей.
Назначение:
Точное литье сталей, титана, алюминиевых, медных, жаропрочных сплавов и драгоценных металлов
Атмосфера в литейной камере:
Воздух, вакуум, вакуум+инертный газ
Размеры литейной формы:
140×200мм (Ø×h)
Допустимая нестабильность мощности сети:
-10 % .... + 5 %
Мощность при пиковой нагрузке:
19 кВА
Мощность генератора:
7 кВт
Габаритные размеры литейной машины:
920×900×1600 мм (Ш×Г×В)
Габаритные размеры вакуумной станции:
1100×540×1100 мм (Ш×Г×В)
Вес литейной машины:
470 кг
Расход охлаждающей воды:
8 л/мин. при давлении 3 барр и 20°C
Температура охлаждающей воды:
15°C - 20°C
Сжатый воздух:
4 – 6 барр
Скорость центробежного литья:
400 об./мин.
Время разгона:
1,5-15 с
Время литья:
0-60 с (настраиваемое)
Установка разработана согласно машиностроительным рекомендациям Европейского союза к изготовлению низковольтного и вакуумного оборудования. Стандарт - EN-746.
