+7 495 789-41-50

Серия гидравлических литьевых машин для многостороннего применения Arburg ALLROUNDER S

Описание Arburg ALLROUNDER S

Особенности

Многообразие вариантов применения

Гидравлические машины ALLROUNDER оптимально адаптированы для использования всех известных методов литья под давлением. Они отличаются не только большим количеством различных типоразмеров, но и возможностью интеграции разнообразных периферийных устройств с помощью свободно программируемой системы управления машиной SELOGICA. Соответствующие специальным задачам пакеты программ обеспечивают гибкость концепции гидравлических машин и универсальность применения. Например, для машин ALLROUNDER S возможно:

  • индивидуально адаптировать мощность приводов
  • покрывать материалом закладные детали или производить впрыск в линию разъема благодаря принципу ALLROUNDER, в основе которого поворачиваемый узел смыкания и переустанавливаемый узел впрыска;
  • за счет принципа VARIO со свободно перемещаемым горизонтально узлом впрыска выполнять прямое заполнение формы

Индивидуальность

Гидравлические машины ALLROUNDER можно точно адаптировать к условиям применения и уровню энергопотребления. Это осуществляется благодаря использованию разного числа гидравлических и электрических узлов, точной ступенчатой регулировке усилий смыкания и узлов впрыска, а также множеству альтернативных вариантов комплектации и возможностям комбинирования. В качестве опознавательного знака оптимизированного с точки зрения энергопотребления режима работы оснащенные соответствующим образом гидравлические машины имеют знак энергосбережения ARBURG «e.».

Точность воспроизведения

Регулирование впрыска во всех гидравлических машинах ALLROUNDER обеспечивает воспроизводимость процесса заполнения формы и высокое качество литьевых изделий. Благодаря модулю «шнек с позиционным регулированием» у машин серии ALLROUNDER S при впрыске достигается точность воспроизведения, сравнимая с электрическими машинами.

Надежность

Все гидравлические литьевые машины ALLROUNDER отличаются очень качественным исполнением и высокоэффективны в эксплуатации. Наилучшая эксплуатационная готовность и продолжительный срок службы — таковы характеристики машин ARBURG. Так, хорошо себя зарекомендовали следующие особенности:

  • энергоэкономичная замена масла, которая выполняется за счет дифференциальной поршневой системы узла смыкания
  • высокая устойчивость узла смыкания благодаря конструкции из четырех направляющих колонн
  • порошковое покрытие деталей машин, на котором не остается царапин

Разнообразные приводы

Вне зависимости от комплектации — с однопоточным насосом для энергосберегающей эксплуатации, с двухпоточным насосом или гидравлическим аккумулятором — для короткого времени цикла и большей производительности: приводы гидравлических машин ALLROUNDER в любом случае обладают великолепными возможностями для адаптации. Для работы в энергосберегающем режиме доступны приводы насоса с регулированием скорости вращения (сервогидравлическая система или система энергосбережения) а также дополнительное электромеханическое дозирование.

Надежные узлы смыкания

Большой выбор типоразмеров отражается в широком спектре применения, а также в надежном энергосберегающем режиме работы машин. Возможны как высокие скорости движения, так и медленные движения с большим усилием. Износ прессформы остается минимальным вследствие точного перемещения подвижной плиты. Для быстрой смены прессформы обеспечен очень хороший доступ к узлу смыкания.

Адаптируемые узлы впрыска

Огромный выбор имеющихся в распоряжении узлов впрыска увеличивает индивидуальную гибкость за счет различных диаметров шнека, классов износостойкости модулей цилиндров, а также альтернативной геометрии шнеков, включая варианты с высокой производительностью и смешанные варианты. Таким образом, произведенный в полном объеме расчет энергосбережения, реализуется и в отношении впрыска. Дополнительный потенциал для экономии энергии создается за счет применения электромеханического дозирования (AED). Помимо стандартного регулирования впрыска, позиционное регулирование шнека улучшает динамику и точность движения впрыска. Гидравлический аккумулятор при необходимости повышает производительность впрыска. Эти варианты комплектации обеспечивают неизменно высокое качество литьевых изделий.

Система управления SELOGICA

Система управления SELOGICA построена по одному принципу во всех машинах серии. Интуитивно понятное программирование рабочих циклов машины посредством графических символов сокращает время наладки. Одновременно, прямой контроль допустимости всех вводимых оператором данных обеспечивает высокую надежность и удобство управления. Интерфейс «человек-машина» позволяет легко понять даже сложные процессы.

Модульная гидросистема

В зависимости от цели применения можно выбирать из следующих вариантов гидравлических систем:

  • Система с одним насосом для серийных производственных процессов
  • Система с двумя насосами для одновременных рабочих движений
  • Сервогидравлические системы, а также системы энергосбережения ARBURG (AES) для энергосберегающей эксплуатации с малой эмиссией
  • Гидроаккумуляторные системы для большей динамики и скорости впрыска

Электрические узлы

В области приводов в моделях серии ALLROUNDER S имеются ось электромеханического дозирования (AED) и электромеханическая система выталкивателей, они полностью независимы от гидропривода, поэтому возможно одновременное движение с другими осями. Наряду с экономией времени и энергии их применение обеспечивает также дополнительное увеличение точности.

Пакеты для большей эффективности

Система AES машин серии ALLROUNDER S относится к пакету оснащения «advance», который, помимо прочего, включает электромеханическое дозирование (AED) и шнек с позиционным регулированием (LGS) Таким образом машины ALLROUNDER S advance обеспечивают отличную воспроизводимость, позволяют экономить энергию и оптимизировать время циклов. Они отличаются выгодным соотношением цены и качества.

Точное автоматическое регулирование

Технология быстрого переключения клапанов обеспечивает точные переключения режимов при одновременно незначительном потреблении энергии. Удобное расположение клапанов для пользователя улучшает точность регулирования при впрыске и дозировании. Функция серийного регулирования давления и количества предоставляет необходимую динамику для всех рабочих движений. Функция линейного регулирования, зависящего от движений, обеспечивает точное позиционирование. Комбинация этих комплектующих и функций позволяет выполнять абсолютно точные движения и получать безупречное качество литьевых изделий

Система с двумя насосами

  • Время цикла и протекание процесса оптимизируются за счет одновременного движения выталкивателя, сопла или сердечников
  • Максимальная скорость узла смыкания даже при одновременном движении
  • Регулируемое удержание прессформы на протяжении всего цикла впрыска

Гидроаккумуляторная система

  • Все оси движения серворегулируемые и вследствие этого полностью независимы друг от друга
  • Одновременные и очень точные рабочие движения с высокой скоростью
  • Впрыск «на лету»
  • Высокая динамика наполнения
  • Сервогидравлическая система

  • Серводвигатель с одним нерегулируемым насосом
  • Бесступенчатая регулировка мощности насоса в соответствии с фактическими потребностями
  • Отсутствие потерь при холостом ходе: Остановка привода при отсутствии движения
  • Малая потребность в охлаждении и низкий уровень шума
  • Экономия энергии до 50 процентов
  • Варианты для машин ALLROUNDER S, начиная с серии 630
  • Энергосберегающая система ARBURG (AES)

  • Двигатель с регулировкой частоты с двумя регулируемыми насосами
  • Бесступенчатая регулировка мощности насоса в соответствии с фактическими потребностями
  • Минимальные потери при холостом ходе, а также сниженная потребность в охлаждении и уменьшенный уровень шума
  • Экономия энергии до 20 процентов
  • Технические характеристики

    • Расстояние между колоннами
      170х170 мм, 270х270 мм, 370х370 мм, 470х470 мм, 520х520 мм, 570х570 мм, 630x630 мм, 720х720 мм, 820х820 мм, 920х920 мм
    • Усилие cмыкания
      125-180 кН, 250-400 кН, 500-700 кН, 800-1100 кН, 1300-1600 кН, 1600-2200 кН, 2500 кН, 3000-3200 кН, 4000 кН, 4600/5000 кН
    • Масса впрыска
      9,5-14 г, 21-40 г, 29-65 г, 54-105 г, 97-172 г, 141-232 г, 291-434 г, 510-826 г, 723-1286 г, 1125-1860 г, 1653-2583 г
    • Узлы впрыска по нормам EUROMAP
      30, 70, 100, 170, 290, 400, 800, 1300, 2100, 3200, 4600
    1085 ЗАПРОСИТЬ КП