+7 495 789-41-50

Cерия электрических инжекционно-литьевых машин Arburg ALLROUNDER A

Описание Arburg ALLROUNDER A

Особенности

Быстродействие.

Управление главными осями впрыска и дозирования, а также открытием и закрытием пресс - формы у электрических машин ALLROUNDER в стандартном исполнении производится от сервоприводов. Таким образом, все эти операции выполняются независимо друг от друга. Одновременные рабочие движения позволяют достигнуть высокой рентабельности за счет сокращения времени цикла.

Точность.

Беззазорные винтовые приводные шпиндели электрических машин ALLROUNDER прямого действия обеспечивают механическую жесткость ведущих осей и соответствующую динамику движений. В комбинации с исключительной точностью позиционирования всех электрических сервоприводов это позволяет достичь оптимальных показателей воспроизводимости и качества деталей. Благодаря датчику абсолютных значений не требуется возвращение в исходное положение.

Энергоэффективность.

Высокий коэффициент полезного действия электрических сервоприводов, а также узел смыкания с коленно - рычажным механизмом обеспечивают энергосберегающий режим работы электрических машин ALLROUNDER. Рекуперация энергии при торможении серводвигателей также способствует снижению общего потребления энергии. Благодаря сочетанию данных факторов энергопотребление снижается на величину от 25 до 50 процентов.

Минимизация шумового воздействия и выбросов вредных веществ.

Электрические сервоприводы оснащены системой жидкостного охлаждения, поэтому они работают с минимальным уровнем шума. Конструкция машин направлена на постоянное предотвращение появления турбулентных потоков, а в результате целенаправленного отвода тепла значительно снижается его выделение в окружающую среду. Закрытая конструкция приводов и осей с высокой долей вероятности предотвращает загрязнение окружающего воздуха пылью вследствие износа этих узлов. Таким образом, машины наилучшим образом подходят для использования в «чистых комнатах».

Эффективность.

Высокоточные электрические машины ALLROUNDER справляются с широким спектром задач по обработке материалов, гарантируя неизменно высокое качество. Благодаря разнообразным техническим компонентам обеспечивается высокая степень надежности машин с низким уровнем разброса параметров. Это достигается, например, за счет замкнутого контура охлаждения двигателей и частотных преобразователей, что позволяет получать короткие циклы и длинные фазы дожатия.

Инновационный привод

Сервоэлектрические приводы с беззазорными шпиндельными приводами прямого действия на главных осях обеспечивают точные, быстрые и энергосберегающие рабочие движения. В частности это достигается путем рекуперации энергии при торможении. Вспомогательные оси таких узлов, как выталкивателя, движения сопла или сердечников, могут альтернативно приводиться в движение также гидравлически с помощью интегрированного малого гидроаккумулятора.

Прецизионные узлы смыкания

Узлы смыкания рассчитаны таким образом, что пресс-формы других серий машин можно применять без дополнительной переналадки. Двойной пятиточечный коленчатый рычаг работает с высокими усилиями и скоростью, с очень точным позиционированием и дублированием.

Высококачественные узлы впрыска

Узлы впрыска снабжены независимыми друг от друга приводами для осей движения “Впрыск” и “Дозирование”. Модули цилиндров совместимы для всех серий машин и представлены разными типоразмерами, а также различными классами износостойкости. Кроме того, поставляются специальные модули цилиндров, например, для переработки реактопластов или силикона.

Система управления SELOGICA

Система управления SELOGICA имеет одинаковую схему управления для всех серий машин. Интуитивное программирование всего цикла машины посредством графических символов сокращает время наладки. В то же время прямой контроль всех вводов оператора обеспечивает высокую надежность и наилучший комфорт управления. К тому же можно легко разобраться в сложных процесса с помощью диалога человек - машина.

Технические характеристики

  • Система управления
    SELOGICA Direct (модульная, графическая мультипроцессорная, с графическим выводом данных на экран).
  • Дисплей
    15″, сенсорный, поворотный
  • Управление
    Программирование хода цикла с индикацией символов
  • Главные оси
    Перемещение прессформы (электропривод), дозирование (электропривод), впрыск с сервоприводом шнека (электропривод)
  • Блок замыкания
    Оснащен 5-точечным коленчатым рычагом, приводящимся в движение сервоэлектроприводом
  • Узел впрыска
    Выполнен в виде отдельно присоединяемого агрегата
  • Пластифицирующий цилиндр
    Выполнен в виде модуля с центральным присоединением
  • Расстояние между колоннами
    270х270 мм, 370х370 мм, 470х470 мм, 520х520 мм, 570х570 мм, 630х630 мм, 720х720 мм, 920х920 мм
  • Усилие замыкания
    350 кН, 500-600 кН, 800-100 кН, 1300-1500 кН, 1600-200 кН, 2500 кН, 3200 кН, 5000кН
  • Масса впрыска
    21-40 г, 54-105 г, 97-172 г, 141-232 г, 291-434 г, 521-844 г
  • Узлы впрыска по нормам EUROMAP
    70, 170, 290, 400, 800, 1300
1084 ЗАПРОСИТЬ КП